发布时间：2020-11-04
上期华钢阀门提到制造工艺当中，毛坯的制造及检测错综复杂其面对的尺寸，精度，外观，检测等方面问题，那么今天我们将进一步为大家讲述另外两种需要处理的问题。
1、材料种类繁多,机械加工难度大
阀门材料的种类很多,除各种铸铁、碳素钢、合金结构钢及有色金属外,还采用铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬钼铝渗氮钢、沉淀硬化钢、铬钼钢、铬钼钒钢、铬锰氮耐酸钢、低温钢、钛及钛合金、钴基硬质合金及尼龙、塑料等非金属材料。
上述大部分高强、耐蚀和高硬材料的切削性能不好。如不锈钢,由于其韧性大、热强度高、热导率低、切屑黏附性大及加工硬化趋势强等原因,刀具极易磨损,很难达到规定的零件加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度要求很高,因此更增加了机械加工的难度。材料的切削性能差,给零件的加工方法、刀具角度和几何形状、刀具材料、切削用量及工艺装备等方面带来了很多新的课题。
2、阀门零件在机床上装夹比较困难
阀门主要零件的结构、形状比较复杂,有些零件属薄壁、细长件,刚性差,在机床加工时,零件的定位和装夹都比较困难,因此需要较为复杂的专用工装夹具有的阀门零件(如阀体、闸板等)定位基面的精度和粗糙度较低,有时甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求却很高，很难保证加工质量。为此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制作工艺的复杂性。
以上就是华钢阀门在多年的制作工艺当中面临的重点问题，在后续的生产过程中，如若有其他后续问题，我们将第一时间为广大客商进行分享，也欢迎大家来电交流。